沸石轉輪濃(nong)縮(suo)催化燃(ran)燒是將(jiang)大風量、低濃(nong)度的(de)(de)(de)(de)廢(fei)(fei)(fei)氣濃(nong)縮(suo)到、小風量的(de)(de)(de)(de)廢(fei)(fei)(fei)氣，從而減少設備(bei)的(de)(de)(de)(de)投入費用(yong)和(he)運行成本，提(ti)高voc廢(fei)(fei)(fei)氣的(de)(de)(de)(de)處理。在處理大風量、低濃(nong)度的(de)(de)(de)(de)廢(fei)(fei)(fei)氣燃(ran)燒和(he)回收的(de)(de)(de)(de)時候，如(ru)果沒有沸石轉輪，直接進行燃(ran)燒的(de)(de)(de)(de)情況下，廢(fei)(fei)(fei)氣處理設備(bei)不僅體積(ji)龐大，而且(qie)設備(bei)的(de)(de)(de)(de)運行費用(yong)也會很(hen)高。

沸石轉輪(lun)基(ji)本原理構造

沸石轉輪(lun)(lun)(lun)濃(nong)(nong)縮區(qu)可分為處(chu)理(li)(li)區(qu)、冷卻區(qu)，濃(nong)(nong)縮轉輪(lun)(lun)(lun)在(zai)各個區(qu)內(nei)連(lian)續運轉。VOC廢氣(qi)通(tong)過前置過濾器后，通(tong)過濃(nong)(nong)縮轉輪(lun)(lun)(lun)裝置的(de)處(chu)理(li)(li)區(qu)。在(zai)處(chu)理(li)(li)區(qu)VOCs被吸(xi)附劑吸(xi)附去(qu)除(chu)，凈化(hua)后的(de)空(kong)氣(qi)從濃(nong)(nong)縮轉輪(lun)(lun)(lun)的(de)處(chu)理(li)(li)區(qu)間(jian)排出。吸(xi)附于濃(nong)(nong)縮轉輪(lun)(lun)(lun)中的(de)廢氣(qi)VOCs，在(zai)經熱(re)風處(chu)理(li)(li)而被脫附、濃(nong)(nong)縮到5-15倍的(de)程度。濃(nong)(nong)縮轉輪(lun)(lun)(lun)在(zai)冷卻區(qu)被冷卻，經過冷卻區(qu)的(de)空(kong)氣(qi)，再經過加熱(re)后作為空(kong)氣(qi)使用，達到節能的(de)效果。

沸石轉輪吸(xi)(xi)附(fu)濃(nong)縮裝置(zhi)采用(yong)吸(xi)(xi)附(fu)－脫附(fu)－濃(nong)縮焚化三項連(lian)續程序，主(zhu)要(yao)用(yong)于(yu)廢(fei)氣(qi)的治理；適合(he)于(yu)大風量，低濃(nong)度場合(he)。該吸(xi)(xi)附(fu)裝置(zhi)以陶瓷纖維為基材，做(zuo)(zuo)成(cheng)(cheng)蜂窩(wo)狀的大圓(yuan)盤輪狀系(xi)統，輪子表面涂覆疏水性沸石做(zuo)(zuo)吸(xi)(xi)附(fu)劑。沸石轉輪吸(xi)(xi)附(fu)濃(nong)縮裝置(zhi)主(zhu)要(yao)由(you)廢(fei)氣(qi)預處理系(xi)統、分子篩轉輪濃(nong)縮吸(xi)(xi)附(fu)系(xi)統、脫附(fu)系(xi)統、冷卻干燥系(xi)統和自動控制系(xi)統等組(zu)成(cheng)(cheng)。轉輪后一般有后處理系(xi)統。

沸石轉輪濃縮催化燃燒工(gong)作原理：

沸石轉輪濃(nong)(nong)縮吸附(fu)(fu)裝置(zhi)是(shi)利用(yong)吸附(fu)(fu)－濃(nong)(nong)縮－脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)三項連續變溫的吸、脫(tuo)(tuo)附(fu)(fu)程序，使低(di)(di)濃(nong)(nong)度、大風量(liang)廢(fei)(fei)氣濃(nong)(nong)縮為、小(xiao)風量(liang)的濃(nong)(nong)縮氣體(ti)。其裝置(zhi)特性適合處理大風量(liang)、低(di)(di)濃(nong)(nong)度、含多種成分的廢(fei)(fei)氣。

VOCs廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)通(tong)過(guo)(guo)疏水性(xing)(xing)(xing)沸石(shi)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)輪(lun)濃縮后，能(neng)被吸(xi)(xi)附(fu)(fu)于沸石(shi)中(zhong)(zhong)，達到(dao)凈(jing)化(hua)(hua)廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)的(de)(de)目的(de)(de)。經過(guo)(guo)沸石(shi)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)后的(de)(de)廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)，去除廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)揮發(fa)性(xing)(xing)(xing)的(de)(de)物，凈(jing)化(hua)(hua)后的(de)(de)廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)直接通(tong)過(guo)(guo)煙囪排(pai)(pai)放到(dao)大氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)，轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)輪(lun)持續以每小(xiao)時1-6轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)的(de)(de)速度旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)，同時將(jiang)吸(xi)(xi)附(fu)(fu)的(de)(de)揮發(fa)性(xing)(xing)(xing)物傳送至脫(tuo)附(fu)(fu)區(qu)。于脫(tuo)附(fu)(fu)區(qu)中(zhong)(zhong)利用一小(xiao)股加熱氣(qi)(qi)(qi)體(ti)將(jiang)揮發(fa)性(xing)(xing)(xing)物進行(xing)脫(tuo)附(fu)(fu)，吸(xi)(xi)附(fu)(fu)了(le)物質(zhi)的(de)(de)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)輪(lun)在此區(qu)內脫(tuo)附(fu)(fu)，吸(xi)(xi)附(fu)(fu)在轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)輪(lun)上的(de)(de)物被分離、脫(tuo)附(fu)(fu)，脫(tuo)附(fu)(fu)后的(de)(de)沸石(shi)轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)輪(lun)通(tong)過(guo)(guo)冷卻區(qu)再次旋轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)至吸(xi)(xi)附(fu)(fu)區(qu)，持續吸(xi)(xi)附(fu)(fu)揮發(fa)性(xing)(xing)(xing)氣(qi)(qi)(qi)體(ti)。脫(tuo)附(fu)(fu)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)產(chan)生的(de)(de)廢(fei)氣(qi)(qi)(qi)送至焚化(hua)(hua)爐進行(xing)燃燒轉(zhuan)(zhuan)(zhuan)(zhuan)化(hua)(hua)成二氧化(hua)(hua)碳(tan)及水蒸氣(qi)(qi)(qi)排(pai)(pai)放至大氣(qi)(qi)(qi)中(zhong)(zhong)。

廢氣處理催化燃燒設備(bei)特點：

A.吸附、脫附。

B.沸石轉輪吸(xi)附VOCs所產(chan)生的壓降(jiang)，可減少電力能(neng)耗(hao)。

C.使(shi)原本高風量、低濃(nong)度的VOCs廢氣(qi)(qi)，轉換成(cheng)低風量、的廢氣(qi)(qi)，濃(nong)縮倍數達(da)到5-20倍，縮小后處理(li)設備的規格，運行成(cheng)本低。

D.整體系(xi)統采用模組化(hua)(hua)設計，具(ju)備(bei)了(le)小(xiao)空(kong)間的需求，且(qie)提(ti)供了(le)持續性及無人(ren)化(hua)(hua)的操控(kong)模式。

E.系(xi)統自動化控制，單鍵(jian)啟動，操作簡(jian)單，并可搭配人機界面監控重要操作數據(ju)。

適用行業(ye)主要有：表面涂裝業(ye)、木(mu)材(cai)(cai)(cai)加(jia)工(gong)業(ye)、半導體制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)、電(dian)子零組件(jian)制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)、印刷業(ye)、包(bao)裝材(cai)(cai)(cai)料制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)、涂料制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)、化學(xue)材(cai)(cai)(cai)料制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)、制(zhi)藥業(ye)、金屬鍛造(zao)(zao)業(ye)、造(zao)(zao)紙(zhi)業(ye)、印刷電(dian)路板制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)、光電(dian)材(cai)(cai)(cai)料及元(yuan)件(jian)制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)、汽車(che)制(zhi)造(zao)(zao)業(ye)、航空(kong)業(ye)等。